立式径向挤压制管设备因其自动化程度高、生产效率高、生产过程中无废浆废渣等废弃物、自然固化、能耗低而得到广泛应用。径向挤压制管设备已成为国外中小口径排水管的主要生产工艺。生产效率高是径向挤压制管设备工艺的很大优势，合理的工艺布局对减少生产瓶颈至关重要。兴浦机械一直致力于企业和行业的技术进步，并专门考察了国外的径向挤压制管设备和工艺。

     叉车上固定有与模具相配合的叉架，货架前端的叉架托起并垂直提升挤压模具。两个摆动轴对称设置在模具高度的四分之三左右，以承受模具和挤压管的重量，径向挤压制管设备的轴线通过配重垂直于地面。模具打开偏心轴以固定链轮。叉车利用前液压缸推拉模具上的一排圆柱销和链轮，实现链轮销传动装置驱动模具偏心轴的自动开合功能，使叉车司机无需其他人员协助即可自由操作模具。在叉车作业的生产模式下，模具组装放入挤压制管机台，成品管模具由叉车卸下。叉车将成品管模运至维修现场脱模后，将空模运回，与钢筋骨架和底架重新组装。径向挤压制管设备厂家挤出的管材应按工艺要求在现场进行养护，养护后用叉车运出。

      当挤压管在维修期间以垂直状态运输到现场时，在水平状态的中间应该有一个翻管程序。叉车作业的生产方式是在叉车前部安装一个级联夹具。叉车的液压系统需要改造。径向挤压制管设备厂家除了保持茶架的升降功能外，还需要实现级联夹具的夹紧和旋转。叉车先要夹紧并提升固化的挤压管，以移除底部支架，然后将管旋转90度，以将其运输到产品现场。配有两个对开模具的叉车可减少辅助人员对场地的利用，但叉车的液压系统需进行改造。